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13929409297氣凝膠、冷凝膠、PET、CCS真空熱壓機(jī)、真空壓合機(jī)、氣凝膠隔熱片真空熱壓機(jī)設(shè)備采用四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),工作臺(tái)面機(jī)械手抓料移動(dòng)結(jié)構(gòu),自動(dòng)將產(chǎn)品移動(dòng)到熱壓工位進(jìn)行抽真空熱壓,冷壓工位冷卻保壓成型,動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng),集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié),配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
設(shè)備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型,主要用于新能源動(dòng)力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
操作流程如下:
1、打開機(jī)臺(tái)電源→根據(jù)不同的制品設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)待機(jī)啟動(dòng),讓機(jī)臺(tái)升溫到指定的溫度。
2、待機(jī)復(fù)位→手動(dòng)放板→型入→抽真空→油缸上升→預(yù)壓計(jì)時(shí)→油缸加壓→成型計(jì)時(shí)→氣囊增壓→成型結(jié)束→釋放真空→油缸下降(自動(dòng))→型出→手動(dòng)拿料。
完成一個(gè)工作流程,按此步驟循環(huán)壓合即可。
3、熱壓完成后,再將已壓合板成批放入恒溫烤箱中固化,從而完成FPC熱壓工藝。
主要優(yōu)勢(shì):
1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。
2、成本低,無維護(hù).
3、能耗低省空間,維修方便。
4、品質(zhì)易控制。
5、產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
6、成型壓合前,先抽真空,氣囊填充式壓合,更適合高低落差大的產(chǎn)品這壓合。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、采用伺服油路系統(tǒng),3只活塞缸,低噪音,高效節(jié)能,成品率高。
2、采用電加熱,溫度均勻穩(wěn)定,誤差在±5度內(nèi),大大提高產(chǎn)品的良率。
3、真空采用油式真空泵,抽氣速度快,壽命長(zhǎng)。真空泵0.75Kw。
4、加熱板采用錳鋼,熱處理,鍍鉻,經(jīng)久耐用,不變形。
5、加熱溫度升溫過程可設(shè)置多段加熱,使溫度更準(zhǔn)確,上下獨(dú)立控制加溫。
6、PLC微電腦觸摸屏控制,數(shù)字壓力控制,溫度、速度可調(diào)可控。
7、品質(zhì)易控制,穩(wěn)定,產(chǎn)品變形小,溢膠量少。
8、操作簡(jiǎn)單,實(shí)用。成本低,能耗低,省空間,維修方便。
產(chǎn)品特性:
1、真空熱壓機(jī)之基座是以100*80 和200*100 槽鋼構(gòu)成,以立板方式焊接一體,底座裝置有6 只防震機(jī)械腳。
2、主體結(jié)構(gòu)的材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,經(jīng)常時(shí)間的溫度變化使用,金屬材料依舊穩(wěn)定耐用。
3、壓合部的結(jié)構(gòu)為此設(shè)備的重要部分,本公司是以P20 材料制作,經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓重復(fù)壓合,材料穩(wěn)定變形量最少,生產(chǎn)時(shí)的可靠度值得信賴。
4、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材采用進(jìn)口玻纖板材質(zhì),保溫效果好,不產(chǎn)生粉屑,平行度佳,耐壓性高。
5、本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空,壓力、時(shí)間、真空、溫度均可調(diào)。
6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì),便于設(shè)備的維修和保養(yǎng)。
7、加熱方式及熱板工作表面溫差(感溫線):電熱管加熱(±5℃)。
8、加壓后相鄰兩熱板的平行度(感壓紙):壓力紙著色面積≥80%。
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